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X-ray無損檢測在工業(yè)領(lǐng)域的應用
發(fā)布時間:2020-08-28 09:00:00

X射線無損檢查技術(shù)為提高工業(yè)鑄件生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻。因其對各種鑄件的檢查可以得到非常準確的結(jié)果,且不會損壞檢查對象,X射線檢查技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為最重要的無損檢查技術(shù)之一,是所有檢查方法中使用最廣泛,最成熟的技術(shù)。


       X射線探傷儀的原理是一種利用X射線穿透材料發(fā)現(xiàn)物體缺陷以及在不同材料中衰減特性的方法。利用不同材料厚度的X射線吸收差異,通過使用X射線熒光透視和工業(yè)電視實時成像,可以從膠片和成像中清晰地顯示鑄件、各種零件以及焊縫的內(nèi)部,目視觀察缺陷,例如裂紋、氣孔、夾渣和內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動等情況。根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小和位置評估工件或零件的質(zhì)量,以防止由于產(chǎn)品內(nèi)部缺陷和加工不良而引起的重大質(zhì)量事故。


目前,X射線探傷儀被廣泛使用,除了我們通常了解的普通便攜式探傷儀,X射線探傷儀還有許多大型設(shè)備,可用于檢查鐵和鋁鑄件、汽車零件、管道等。在早期X射線檢查中,由于設(shè)備條件和技術(shù)水平的限制,大多使用照相技術(shù)。這種方法不僅昂貴,緩慢,而且不能直觀,及時地獲得檢測結(jié)果并進行動態(tài)檢查。近年來,科學技術(shù)的進步使生產(chǎn)中使用的X射線檢查設(shè)備更加嚴格。曲軸,氣缸,發(fā)動機葉片等工業(yè)零件也使用鑄件,鑄件的生產(chǎn)非常容易產(chǎn)生氣泡等問題,這是傳統(tǒng)技術(shù)無法解決的。

日聯(lián)X光機

以風扇葉片為例,風扇葉片是風力渦輪機的重要組成部分。它們通常由玻璃纖維復合材料制成,由于制造過程的復雜性,在制造過程中不可避免地會出現(xiàn)缺陷。風扇葉片缺陷的原因很多。在制造過程中,會出現(xiàn)典型的缺陷,例如孔洞,分層和夾雜物。毛孔缺陷主要是由不良的樹脂和纖維滲透,不完全的空氣置換等因素引起的;分層缺陷主要是由樹脂消耗不足,二次成型等引起的;夾雜物缺陷主要是由加工過程中的異物引起的。


X射線技術(shù)是檢測體積缺陷(例如風力渦輪機葉片中的孔和夾雜物)的好方法。它具有一定的檢測垂直于葉片表面的裂紋,樹脂和纖維聚集的能力,并且還可以測量小厚度風力渦輪機葉片疊層中的纖維。對于彎曲等缺陷,可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在,這符合葉片在出廠前的檢查。X射線無損檢測設(shè)備更適合工廠未使用的風扇葉片。對于使用中的風扇葉片,由于現(xiàn)場因素和高度限制的影響,采用X射線檢測方法很難實現(xiàn)現(xiàn)場檢測,但采用便攜式X射線檢測設(shè)備仍然具有一定的優(yōu)勢。能夠檢測風扇葉片的體積缺陷。


為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)需要根據(jù)實際情況選擇X光設(shè)備。設(shè)備應用環(huán)境、體積、狀態(tài)等等都會對檢測效果產(chǎn)生一定的影響,選擇合適自己的,才是**的!


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