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鋰電池按照形態可分為圓柱電池、方形電池和軟包電池等。它的生產工藝流程較長，生產過程中涉及有 50 多道工序。其生產工藝有一定差異，但整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序（極片制造）、中段工序（電芯合成）、后段工序（化成封裝）。由于鋰離子電池的安全性能要求很高，因此在電池制造過程中對鋰電設備的精度、穩定性和自動化水平都有極高的要求。

x-ray無損檢測應用在鋰電池生產的后段工序中。主要用于檢測封裝后的鋰電池內部結構是否符合生產工藝，比如疊片或繞卷的對齊度，極耳內部結構和正負極片的包覆情況、電池中負極和殼壁的情況（間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態等）。通過檢測圖像直觀的發現鋰電池封裝后的內部缺陷，控制產品質量。

鋰電池生產后段工序的生產目標是完成化成封裝。截至中段工序，鋰電池的電芯功能結構已經形成，后段工序的意義在于將其激活，經過檢測、分選、組裝，形成使用安全、性能穩定的鋰電池成品。后段工序主要流程有：化成、分容、檢測、分選等，所涉及的設備主要包括：充放電機、檢測設備等。

x-ray檢測設備可對接鋰電池產線，目前大多鋰電池產線配備的都是在線式X-RAY檢測設備，實現鋰電池100%檢測，自動判定、數據儲存和不良品識別、篩選隔離，實現整個測試過程的自動化控制。在線式X-RAY鋰電池檢測設備全自動化作業能夠減少人力，降低生產成本，提高生產效率和質量一致性。

鋰電池的生產離不開鋰電池生產設備包括各類質量控制設備，X-RAY在線檢測設備已經成為了鋰電池廠商保證產品質量的重要手段。鋰電池的生產除了電池本身所用材料之外，制造工藝、生產設備、質量控制是決定電池性能的重要因素。早期，我國鋰電x-ray檢測設備主要依賴進口，經過幾年的快速發展，中國鋰電X-Ray檢測設備企業在技術、效率、穩定性等多個方面都已經逐步趕超了歐美設備企業，并擁有性價比、售后維護等方面的優勢。