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隨著市場消費者的需求，LED燈條的生產過程正在增加。為了更好地提高產品質量，公司需要提高研發和生產能力，以滿足當前的市場環境，保持競爭優勢。 LED燈棒廣泛用于電視，計算機和廣告屏幕。然而，LED燈條的質量對整個關系鏈產生了很大的影響。這也是LED燈制造商的關鍵因素大力提高了技術投資。通常，LED的主故障集中在粘合線上。

在促進國家政策的促進下，LED長燈具市場仍將具有三到五年的快速發展期。然而，目前，許多公司技術并不成熟，在設計產品時誤解，盲目地推出了價格戰。結果，各種燈具制品不均勻。首先，這將導致許多問題，例如產品本身的質量和穩定性;其次，燈具制品的行業印象和公司變得不利。從長遠來看，這將對LED燈市場造成巨大損害。

燈欄的生產過程如下：

印刷焊膏

加熱焊膏后，攪拌，然后在壓力機的模板上放置少量，并且應為焊膏的3/2刮刀前進。在第一次測試印刷后，請注意，FPC上LED焊盤位置的焊膏已滿，錫是否較少，無論是短的。此檢查非常關鍵。如果檢查并不嚴格，將來的質量將減少。

2.補丁

將印刷的FPC放在夾具上并自動將電路板發送到放置位置。郵局的程序已預先編程。只要第一個塊的放置并不有問題，隨后的生產將是穩定的。這里應該注意的是，LED的極性和芯片電阻的電阻值不應困惑。另請注意，安裝位置不應移動。

3.中間檢查鏈接

需要注意檢查LED條帶上LED的極性（是否反轉），安裝是否偏移，短，以及電阻值是否正確。

4.回流焊接

這里應該指出的是，回流溫度必須得到很好的控制。如果含量太低，則焊膏不會熔化，并且會發生冷焊接;如果溫度太高，則FPC容易發泡，預熱溫度必須適當。如果磁通量太低，則通量不會完全蒸發。回流后，會有殘留物，影響外觀;太高會導致助焊劑過早蒸發，導致回流過程中的球焊接，并可能產生錫珠。

5.成品測試

在這里，您需要檢查產品的外觀，看看是否有焊接，焊球，短路等差。此外，還將通過X射線檢查檢測內部接線的質量。 LED燈條檢測無損檢測方法

和其他人LED燈條檢測與X射線探測器相比，差異是X射線檢測設備通過穿過LED燈條內部的強壓電子來形成圖像，從而檢測燈桿的內部結構，從而檢測LED燈條的內部結構是否存在問題，而X射線檢測是目前無損檢測的有效方法之一。

LED燈條中X射線設備的優點

X射線檢測裝置在檢測LED燈條方面發揮著關鍵作用。因此，重要的是X射線檢測設備本身都很好。日聯科技成立于2002年，是一家大型專業X射線設備制造企業，整合研發，生產和銷售項目。日聯科技專注于開發和生產LED燈測試的LED燈條X射線檢測設備。X射線探測器AX8200L。該裝置的突出優點是高重復，并且可以容納各種大樣本。階段很大，功率大，并且用屏蔽層的樣品檢測很大。放大率很大，圖像更清晰，BGA虛擬焊接更容易看到。

在生產LED燈的生產過程中，日聯科技的AX8200L適用于樣品的質量檢測，主要檢測LED氣泡的自動跳躍，自動測量LED氣泡/焊接比，有效地保證產品質量LED燈條。隨著LED技術的發展和人們生活水平的持續改進，LED燈條的應用將越來越廣泛。 X射線檢測技術在LED燈的生產中的重要性也將越來越明顯。