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焊接質(zhì)量檢測(cè)指的是使用調(diào)查，檢查，檢測(cè)和試驗(yàn)等方法將焊接質(zhì)量與焊接產(chǎn)品的使用要求進(jìn)行比較，以防止不合格產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)并避免質(zhì)量事故。通常，焊后檢查主要包括：實(shí)際焊接記錄，焊縫外觀和尺寸，焊后熱處理和后熱處理，產(chǎn)品焊接試驗(yàn)，板金檢查和斷裂檢查，無損檢查，壓力試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)等。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的類型，工作特點(diǎn)和重要性確定檢查項(xiàng)目。原則上，各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊縫檢查方法和范圍應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)規(guī)定或公司產(chǎn)品焊接技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)程序由焊接程序規(guī)范規(guī)定。

對(duì)于某些結(jié)構(gòu)材料的焊接接頭，焊接無損檢測(cè)的檢查程序是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，例如：在某些工作條件下屈服強(qiáng)度為460MPa的高強(qiáng)度鋼厚壁接頭，通常具有氫引起的延遲裂紋傾向，因此規(guī)定焊縫必須在焊后48小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。另一個(gè)例子：在焊縫應(yīng)力消除后，有再熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)再次處理。非破壞性測(cè)試。焊縫檢查程序與焊接工藝密切相關(guān)，在焊接程序規(guī)范中必須規(guī)定無損檢測(cè)方法和檢查程序。

對(duì)于需要接頭強(qiáng)度和母材強(qiáng)度的焊接結(jié)構(gòu)，例如鍋爐，壓力容器和管道，通常指定用于焊接產(chǎn)品的焊接測(cè)試板來測(cè)試接頭的機(jī)械性能，化學(xué)成分，金相組織和其他性能。實(shí)際上，這也是對(duì)焊接工藝規(guī)程的進(jìn)一步驗(yàn)證。與焊接工藝鑒定試驗(yàn)板相比，成品焊接試驗(yàn)板的焊接條件更接近實(shí)際的焊接生產(chǎn)條件。如果檢查結(jié)果全部合格，則表明該焊接工藝適用，繼續(xù)有效并且可以重復(fù)使用。在焊接結(jié)構(gòu)的大規(guī)模生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的焊接測(cè)試板。此時(shí)，我們應(yīng)該通過相應(yīng)的測(cè)試仔細(xì)分析并找出原因。除了濫用或?yàn)E用結(jié)構(gòu)材料和焊接材料外，主要問題是焊接過程。如果測(cè)試結(jié)果證明焊接工藝確實(shí)不完整，則應(yīng)修改焊接工藝規(guī)范。

X-ray無損檢測(cè)主要優(yōu)勢(shì)為：體積缺陷的檢測(cè)更加靈敏，更容易定性地確定缺陷；射線照相膠片易于保留并且具有可追溯性；直觀顯示缺陷的形狀和類型。

       日聯(lián)科技的工業(yè)實(shí)時(shí)X射線成像檢查設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)領(lǐng)域中的無損檢查設(shè)備。該技術(shù)和設(shè)備廣泛用于汽車零件制造（鋁鑄件，鐵鑄件等），輸油管道焊縫檢測(cè)，五金零件，航空零件，壓力容器，建筑，石油，化工，機(jī)械加工，電子，軍事等行業(yè)。它具有高分辨率和出色的檢查圖像質(zhì)量，同時(shí)具有缺陷自確定，自動(dòng)識(shí)別功能并支持非標(biāo)準(zhǔn)定制。