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聚乙烯管道已廣泛用于天然氣輸送和分配，農業灌溉，礦山細固體的輸送和分配，供水，污水排放以及油田，化工，郵電等領域。

調查和研究表明，天然氣管道中最容易出現質量問題的是管道與管道之間的連接。國際組織已經分析了天然氣管道的事故數據，并認為焊縫最容易出現質量問題。在施工過程中還發現了管道與管道的連接最容易出現質量問題。

PE管缺陷產生的原因

在城市燃氣管網中，聚乙烯（PE）燃氣管道的連接方式包括熱熔連接，電熔連接，法蘭連接和鋼塑轉換接頭連接，其中法蘭連接和鋼塑轉換接頭連接用于PE燃氣管道和鋼質燃氣管道之間的連接，屬于特殊情況連接，而熱熔連接和電熔連接是傳統連接方式。

在熱熔連接中，由于在熱熔焊接中使用了熱工具，塑料材料的加熱和熔化以及焊接是分兩步進行的，這需要操作員熟練操作以確保焊接質量不受人為因素的影響，避免因為過高的操作壓力導致材料不能完全融合或產生較大的殘余應力。

使用電熔連接時，在組裝和定位連接部件后進行焊接。焊接接頭時，熔體的位移非常有限，從而導致很小的內部應力。由于當前電熔連接的自動化程度非常高，因此操作人員必須確保兩者的質量流動速率相差不大，以免出現一種材料過熱成流淌狀態而另一種材料尚未完全融化的情況。

缺陷類型和原因判斷是缺陷檢測的基礎，也是對有缺陷的PE焊接接頭進行安全評估的前提。

熱熔焊接接頭的質量與操作人員的焊接水平有很大關系，因此不可避免地會出現缺陷。主要有焊道太低、焊道兩邊不一樣高、焊道中間有深溝、接口嚴重錯位、局部不卷邊、假焊等缺陷類型。電熔焊接受人為因素影響小，但受環境因素影響大，產生的缺陷類型一般為熔合面缺陷、孔洞、金屬絲錯位及冷焊4類。

工業CT作為一種先進的無損檢測技術，可以幫助檢測PE管的焊接質量。

工業CT檢測是指計算機層析照相或工業計算機斷層掃描成像技術。原理是實現CT圖像重建，其特征是根據被檢工件中射線的衰減，以每個點的衰減系數為特征。檢測設備通常由X射線源，前準直儀，機械掃描系統，后準直儀，探測器，計算機等組成。

X射線源提供CT掃描成像的能量束以穿透被檢查的工件。與射線源緊密相關的前準直器將射線源發出的錐形射線束處理成扇形射線束，機械掃描系統實現CT掃描時被檢工件的旋轉或平移，以及射線源、被檢工件、探測器列陣空間位置的調整，它包括機械實現系統及電氣控制系統。探測器列陣用來測量穿過被檢工件的射線信號。

后準直器使探測器陣列僅接收垂直于探測器方向的射線，并有效利用X射線而不會增加X射線劑量。探測器列陣接收的射線信號經放大和模數轉換后送入計算機進行圖像重建。這樣，可以對有缺陷的工件進行掃描和成像，并且可以更加直觀地顯示缺陷的內部結構，方便和其他類型的檢測方式進行對比。

從CT檢測圖像中看到在焊縫兩側伴有少量高密度的固體顆粒，即為夾雜的泥沙。圖像顯示在焊縫中有一塊高密度物體，那即為夾雜的鐵屑，在役PE燃氣管道焊縫中若夾雜鐵屑，往往這個焊縫就是失效點。

      PE管道的焊接質量直接影響管道系統的安全運行，可靠的焊接質量對管道工程尤為重要。

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