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隨著市場消費者的需求，LED燈條的生產工藝要求不斷提高。為了更好地提高產品質量，公司需要不斷增加研發和生產能力，以適應當前的市場環境并保持競爭優勢。 LED燈條廣泛用于電視，計算機和廣告屏等行業。但是，LED燈條的質量對整個關系鏈影響很大。這也是LED燈帶制造商大力增加技術投入的關鍵因素。通常，LED的主要故障集中在接合金線上。

可以預見，在國家相關政策的刺激，拉動內需等因素的推動下，LED長條燈市場仍將有三到五年的快速發展期。但是，目前，許多公司技術不成熟，在設計產品時產生誤解，盲目地發起價格戰。結果，各種燈條產品不均勻。首先，這會導致許多問題，例如產品本身的質量和穩定性；其次，燈條產品和公司的行業印象逐漸變得不利，從長遠來看，這將對LED燈條市場造成極大的損害。

燈條的生產過程如下：

1.印刷錫膏

焊膏加熱后，攪拌然后在印刷機的模板上放少量，其量應為焊膏的3/2刮板前進時。第一次測試打印后，請注意FPC上LED焊盤位置的焊錫膏是否已滿，錫少或多，錫是否短路。此檢查非常關鍵，如果檢查不嚴格，將在以后導致質量下降。

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2.補丁

將打印的FPC放在固定裝置上，然后自動將電路板發送到放置位置。貼片機的程序已預先編程。只要第一塊板的放置沒有問題，隨后的生產就會穩定。這里需要注意的是，LED的極性和芯片電阻的電阻值不應混淆。另外要注意的是，安裝位置不應移動。

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3.中間檢查鏈接

需要注意檢查LED燈條上LED的極性（是否接反），安裝是否偏移，是否短路，電阻值是否正確等。

4.回流焊

在此應注意，回流溫度必須得到很好的控制。如果含量太低，焊膏將不會熔化，并且會發生冷焊；如果溫度過高，則FPC容易起泡，預熱溫度必須合適。如果通量太低，則通量將不會完全蒸發。 ，回流后會有殘留物，影響外觀；太高會導致助焊劑過早地蒸發，在回流期間引起虛焊現象，并可能產生錫珠。

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5.成品檢驗

在這里，您需要檢查產品的外觀，以查看是否存在不良的焊接，錫球，短路等情況。此外，還將通過X射線檢查來檢測內部布線的質量。Led燈條檢測的無損檢測方法

與其他LED燈條檢測方法相比，使用X-RAY檢測器，不同之處在于X-RAY檢測設備可以通過穿透LED燈條樣本內部的強壓力電子形成圖像，從而可視化燈條的內部結構，從而檢測LED燈條的內部結構是否存在問題，X射線檢測是目前無損檢測的有效方法之一。

X-RAY設備在LED燈條檢查中的優勢

X射線檢測設備在檢測LED燈條中起關鍵作用。因此，重要的是X射線檢查設備本身的性能要好。日聯科技有限公司成立于2002年，是一家集研發，生產，銷售工程于一體的大型專業X射線設備制造企業。日聯科技專門開發和生產用于LED燈條測試的X-RAY LED燈。帶狀檢測儀AX8200L。該設備的突出優點是重復性高，可以容納各種大型樣品。載物臺體積大，功率大，方便帶屏蔽層的樣品檢測，放大倍數大，圖像更清晰，BGA虛擬焊接更容易看清。

在LED燈條的生產過程中，日聯科技的AX8200L適用于樣品的質量檢測，主要檢測LED氣泡的自動跳動，LED氣泡/焊接比的自動測量等，有效地保證了LED燈條的產品質量。隨著LED技術的發展和人們生活水平的不斷提高，LED燈條的應用將越來越廣泛，X射線檢測技術在LED燈條產品生產中的重要性也將越來越明顯。 

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