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日聯科技自主研發生產的X射線無損檢測機具有檢測速度快，檢測全面的特點，是相關行業生產和質量控制的重要組成部分。隨著科學技術的進步，X射線檢查技術在不斷完善，為各個行業提供更安全，更高效的檢查設備。以下總結了宇視檢驗生產的探傷設備在焊接零件的應用和操作中的幾點要點：

溝槽缺陷檢測：溝槽中可能的缺陷是分層和裂紋。前者是軋制缺陷，與鋼板表面平行，通常分布在鋼板厚度中心附近。有兩種類型的裂紋，一種是沿層末端的裂紋。裂紋的方向大體上平行于板表面。另一個是火焰切割裂縫。溝槽檢查的范圍是溝槽和鈍邊。

層間探傷：某些焊接性能較差的鋼種需要進行一次檢查而不進行焊接。如果發現裂紋，可以在繼續焊接之前及時處理以確認沒有缺陷。另一種情況是超厚板的焊接。當難以檢查內部缺陷時，可以對焊接的每一層進行X射線檢查。檢驗范圍是焊接金屬和相鄰的溝槽和鈍邊。

電弧氣刨表面的缺陷檢測：目的是檢查由電弧氣刨引起的表面碳增加引起的裂紋。檢驗范圍應包括氣刨表面和相鄰的溝槽。

焊縫探傷：焊縫探傷的目的主要是檢查焊接裂紋等焊接缺陷。探傷的范圍應包括焊縫金屬和母材的熱影響區。熱影響區的寬度約為焊縫寬度的一半。因此，探傷的寬度應為焊縫寬度的兩倍。

機械損壞零件的瑕疵檢測：在組裝過程中，通常需要在焊接零件的某些位置焊接臨時吊耳和固定裝置。焊接后，必須將其切斷。這些零件可能會出現裂紋，需要進行探傷。這個受傷部位的面積不大，通常在幾平方厘米到十幾平方厘米之間。

此外，X射線無損探傷儀在壓力容器中也有很大的應用。

壓力容器是承載壓力或包含易燃易爆產品的設備。它們廣泛用于煉油，能源工業，化學工業，化肥，農藥，有機合成等行業。它是工業生產過程中不可缺少的專用設備。 。壓力容器不僅在生產過程中承受長期壓力，而且還會受到介質腐蝕或高溫液體的腐蝕和磨損以及工作壓力和溫度波動的影響，并且在使用過程中會出現新的問題。用。此外，一些壓力容器正在設計和制造中。這些缺陷存在于安裝過程中，這些缺陷將在使用中進一步擴大。

如果即使發現其內部缺陷也不允許其發展，則不可避免地會在使用過程中導致嚴重事故。因此，對壓力容器進行定期檢查，及時發現缺陷，消除隱患，保證壓力容器的正常運行，是一項重要而必不可少的措施。目前，便攜式X射線探傷儀通常用于檢測壓力容器的內部缺陷。

便攜式X射線探傷儀包括定向輻射和周向輻射。它們在定向輻射期間是固定的。光束的輻射錐通常在40°?45°的范圍內。圓周輻射束垂直于X射線管的軸線。在360度的圓周上，同時放射出X射線。

對于大口徑管件和球形容器的環形焊縫的檢查，一次可以對整個焊縫進行檢查和拍照，大大提高了檢查效率。探傷儀可以使用X射線攝影。為了評估產品的質量，顯示了零件的內部缺陷以及使用X射線膠片處理的材料的焊接。具有體積小，重量輕，操作方便，穩定等特點，特別適合各種野外作業，可與發電機組配套使用。它可以有效地檢測出焊接缺陷，例如氣孔，夾渣，未焊接，未熔合等焊接缺陷，不正確的焊接布局等問題，并起到預防和減少隱患的作用。

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