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確保質量對于發動機組裝非常重要。發動機的鋁制零件在模具中冷卻后，自動起重機將從加熱臺上取下完整的發動機氣缸體模具，工人將鋁制零件從砂模中取出。在第一個工作站中，工人將鋼瓶放在桌子上，并用小燈檢查空腔中的裂紋和缺陷。模具中只允許很小的誤差。為了保證其規格，在制造氣缸的整個過程中使用了8,000多種儀器。

接下來，發動機氣缸將使用X射線檢查系統接受第二次檢查后，它可以進一步檢查在氣缸制造過程中可能發生的內部缺陷。X射線無損檢測它可以以高分辨率實時顯示在計算機屏幕上。工作人員可以將圖像放大到一定倍數，以發現可能的缺陷并確保氣缸的質量。目前先進X射線檢查設備通過軟件設置可以自動確定缺陷位置，并標記提醒，大大提高了檢查效率。

經過X射線無損檢測后，工作人員將氣缸體固定在一個固定位置，然后將其發送到小艙室進行詳細處理。該計算機數控設備將使用高壓水和沙子去除滾筒上多余的材料。精煉過程完成后，圓柱體的表面將看起來更光滑，圓柱體可以進入下一個工作站。將汽缸送至測量室工作臺，并使用計算機化的測量工具來驗證法拉利FF汽缸體的公差和完整性。

進入工作站后，將車輛底盤放在手術臺上，工人將在焊接夾具的幫助下手動焊接車架。與其他跑車制造商不同，該公司不使用焊接機器人來連接底盤，并聲稱自己擁有世界上**的焊機。

       車架完成后將再次進行X射線無損檢測，對焊縫進行精細檢查，以確保每個焊接部分的附著力。

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