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xray檢測
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8000個儀器制造法拉利發(fā)動機
發(fā)布時間:2019-11-05 09:00:00

保證質量對于發(fā)動機的裝配來說十分重要。發(fā)動機鋁制部件在模具中冷卻后,自動起重機會將完成的發(fā)動機氣缸體鑄模從加熱臺移走,工人將鋁制組件從砂模中取出。在第一個工作站工人將氣缸放到一個臺面上,使用小燈在空腔中檢查是否有裂痕和瑕疵,在模具中只能允許極小的誤差。制造氣缸的整個過程中為了保障它們的規(guī)格會使用超過8000個儀器。


發(fā)動機無損檢測

 

接著,發(fā)動機氣缸會使用X射線檢查系統(tǒng)接受第二次檢查,它可以進一步檢查氣缸在制作過程中可能會出現(xiàn)的內部缺陷。X射線無損探傷可以實時成像在電腦屏幕上,分辨率高,工作人員可以將圖像放大至一定的倍數尋找可能存在的缺陷,保證氣缸的質量。目前先進的X射線檢測裝備通過軟件設定會自動判定缺陷部位,標注提醒,極大的提高了檢測效率。


X射線無損檢測



經過X射線無損檢測后,工人會將氣缸體安裝到一個固定的位置上,再送到小型艙室進行細化處理。電腦數控裝置會使用高壓水和沙礫將氣缸上多余的材料去除掉,經過細化處理后,氣缸表面看上去會更加光滑,氣缸就可以進入下一個工作站了。氣缸被送往度量室工作臺,用電腦化測量工具來驗證法拉利FF氣缸體的耐受性和完整性。

 

進入工作站后,車輛底盤會放置在操作臺上,工人會在焊接夾鉗的幫助下將車輛框架手工焊接在一起,不同于其他跑車制造商,這個公司不使用焊接機器人來連接底盤,宣稱擁有世界上**的焊工。

 

車輛框架完成后還會再次進行X射線無損檢測,進行焊縫的精細化檢測,保證每個焊接部位的密合性。對每一步操作過程都嚴謹細致造,對產品生產質量嚴格把控,造就了法拉利在超跑行業(yè)的盛名。




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