trustwallet官网下载地址,

工欲善其事必先利其器——壓力容器的射線檢測

發(fā)布時間：2019-07-12 09:04:28

壓力容器( pressure vessel)，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，壓力容器制造水平不斷提高，其應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛。但據(jù)其特性，一般要求持續(xù)長時間在高溫高壓條件下作業(yè)，故在使用過程中力學(xué)性能不斷發(fā)生變化，同時受到工作介質(zhì)的影響，壓力容器壁可能會出現(xiàn)一系列的腐蝕、開裂或者變形等問題，因此設(shè)備難免出現(xiàn)損壞，及時進(jìn)行安全檢驗是避免設(shè)備損壞造成安全事故的有效預(yù)防手段。

無損探傷

壓力容器

現(xiàn)階段壓力容器常見安全問題有哪些？

1.壓力容器的腐蝕：對于壓力容器特別是化工用途的壓力容器,由于容器的金屬材質(zhì)長期與化學(xué)介質(zhì)接觸極易出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕。壓力容器的外壁腐蝕主要是由于環(huán)境因素作用形成的，在潮濕狀態(tài)或者水分積存較多的狀態(tài)下，壓力容器支架部位以及容器與地面水面接觸位置極易發(fā)生腐蝕。壓力容器內(nèi)壁的腐蝕則主要是由于容器在工作狀態(tài)下，容器由于內(nèi)壁表面涂層損壞、工藝處理不當(dāng)或者耐腐蝕材料破壞等造成工作介質(zhì)與內(nèi)壁反應(yīng)出現(xiàn)腐蝕。

2.壓力容器的裂紋：壓力容器的裂紋是影響壓力容器安全性的最大威脅，微細(xì)裂紋發(fā)展會導(dǎo)致疲勞與腐蝕裂紋的交互發(fā)展，而且極易造成壓力容器出現(xiàn)脆性破壞。裂紋根據(jù)產(chǎn)生原因的不同可以分為軋制裂紋、焊接裂紋、應(yīng)力裂紋、疲勞裂紋以及腐蝕裂紋等幾種。

3.壓力容器的變形：壓力容器在工作一段時間后，容器整體或者部分區(qū)域出現(xiàn)凹陷、鼓包以及膨脹等變形情況，會嚴(yán)重影響容器的正常安全使用。

現(xiàn)階段壓力容器的無損檢測技術(shù)有哪些？

對于壓力容器的各種安全影響問題，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)、準(zhǔn)確、細(xì)致的檢查以保證壓力容器的正常安全使用。現(xiàn)階段壓力容器的檢測除了直觀檢測外，主要通過對壓力容器使用影響較小的無損檢測技術(shù)實現(xiàn)，其技術(shù)手段主要包括超聲檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)、磁記憶檢測技術(shù)、紅外檢測技術(shù)、渦流檢測等。

現(xiàn)階段使用較為廣泛的檢測技術(shù)為X射線檢測，其主要利用射線在透入壓力容器以后，具有不同的吸收程度來判斷是否存在內(nèi)部缺陷，對于檢驗壓力容器焊縫及殼體材料中的缺陷損傷具有明顯效果。　　

X射線探傷

日聯(lián)科技在線式鋼瓶X射線實時成像設(shè)備UNC225-05C5-F

主要用于在線式鋼瓶、壓力容器檢測，可滿足大多數(shù)鋼瓶、壓力容器產(chǎn)品的檢測需要；C型臂五維檢測機(jī)構(gòu)，無死角檢測；伺服步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)；CNC可編程控制，節(jié)省批量工件的檢測時間；自動上下料，減少人工，降低勞動強(qiáng)度；自動打標(biāo)，自動分揀；模塊化設(shè)計，方便用戶擴(kuò)展。

無損探傷

日聯(lián)科技便攜式X射線探傷機(jī)

日聯(lián)便攜式X射線探傷機(jī)分定向輻射、周向輻射兩種。定向輻射是固定的，射線束輻射圓錐角一般在40°～45°范圍。周向輻射射線束是在與X射線管軸線成垂直方向的360°圓周上同時輻射X射線，這對于檢測大口徑管件和球形容器的環(huán)形焊縫，通過一次曝光可以完成整個焊縫的探傷照相工作，因而可以大大地提高檢測效率。并且能夠有效的檢測焊接質(zhì)量，氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，目前在壓力容器檢測中也較常使用。

無損探傷