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鋰離子電池極片缺陷檢測(cè)技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2022-10-12 06:58:44

鋰電池電極是一種由顆粒組成的涂層,均勻地涂在金屬集流體上。鋰離子電池極片涂層可視為復(fù)合材料,主要由三部分組成:活性物質(zhì)顆粒、導(dǎo)電劑與粘合劑混合的碳膠相、用電解液填充孔隙。

鋰電池檢測(cè)技術(shù)

目前,在電池極片制備過(guò)程中,采用了越來(lái)越多的在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù),可有效識(shí)別產(chǎn)品的制造缺陷,消除不良產(chǎn)品,同時(shí)及時(shí)反饋給生產(chǎn)線(xiàn),進(jìn)而自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程,達(dá)到降低不良率的結(jié)果。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜,就電池極片而言,表面常見(jiàn)缺陷主要有以下幾個(gè)方面:

1、如果漿料攪拌不均勻或涂料供料速度不穩(wěn)定,就會(huì)出現(xiàn)凸起包/團(tuán)聚體。粘合劑和碳黑導(dǎo)電劑的團(tuán)聚會(huì)導(dǎo)致活性成分含量低,極片重量輕;

2、掉料/針孔,這些缺陷區(qū)域沒(méi)有涂層,通常是由氣泡引起。它們減少了活性物質(zhì)的量,使集流體暴露在電解質(zhì)中,從而降低了電化學(xué)容量;

3、存在金屬異物,漿料或設(shè)備、環(huán)境中引入的金屬異物,對(duì)鋰電池危害極大。較大的金屬顆粒直接穿透隔膜,導(dǎo)致正負(fù)極短路,即物理短路。此外,當(dāng)金屬異物與正極混合時(shí),充電后正極電位升高,金屬溶解,通過(guò)電解質(zhì)擴(kuò)散,然后在負(fù)極表面沉淀,最終刺穿隔膜形成短路,即化學(xué)溶解短路。鋁、鋅、 鐵、 銅等是電池廠(chǎng)最常見(jiàn)的金屬異物;

鋰電池檢測(cè)設(shè)備

4、不均勻涂層,如漿料攪拌不足,顆粒細(xì)度大,容易出現(xiàn)條紋,導(dǎo)致涂層不均勻,影響電池容量的一致性,甚至完全無(wú)涂層條紋,影響容量和安全。

極片制造中常用的在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)包括漿料特性檢測(cè)、極片質(zhì)量檢測(cè)、尺寸檢測(cè)等,如:

(1)在線(xiàn)粘度計(jì)直接安裝在涂層儲(chǔ)罐中,實(shí)時(shí)檢測(cè)漿料的流變特性,檢測(cè)漿料的穩(wěn)定性;

(2)采用電池X射線(xiàn)可直接測(cè)量涂層表面密度,鋰離子電池內(nèi)部缺陷等,不僅測(cè)量精度高,而且在線(xiàn)X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備操作便捷,X光機(jī)有實(shí)時(shí)圖像處理和分析缺陷類(lèi)別功能,可有效提高極片制造檢測(cè)效率;

(3)激光在線(xiàn)厚度測(cè)量技術(shù)則用于測(cè)量極片的厚度,也可實(shí)時(shí)顯示測(cè)量厚度和厚度變化趨勢(shì),便于數(shù)據(jù)可追溯性和分析。

鋰電池在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備




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