壓力容器:指裝有氣體或液體并承受一定壓力的封閉設備。其范圍規定為**工作壓力大于或等于0.1MPa(表面壓力),壓力乘以容積大于或等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和**工作溫度高于或等于標準沸點的液體的固定容器和移動容器。
壓力容器結構主要有以下幾種:
1.單層式;
2.多層式:安全性高,但生產工藝多,勞動生產率低;
3.繞板式:無需逐層包扎層壓板和焊接每層壓板的焊縫;
4.型槽繞帶式:型槽鋼帶層層嚙合,可使鋼帶層承受容器部分軸向力;筒體上沒有貫穿整個壁厚的環焊縫;使用安全性高;但需要特殊軋制的型槽鋼帶和專用機床;
5.熱套式;
6.鍛焊式:成為輕水反應堆壓力容器、石油工業加氫反應器和煤轉化反應器的主要結構形式。
通常來說,壓力容器設計是根據給定的工藝設計條件和現行標準規范,在保證安全的前提下,經濟、正確、合理地選擇材料,進行結構、強度(剛度)和密封設計。主要設計包括:
1.結構設計:確定合理、經濟的結構形式,滿足制造、檢驗、裝配、運輸、維護的要求;
2.強(剛)度設計:確定結構尺寸,滿足強度或剛度和穩定性要求,確保容器安全可靠運行;
3.密封設計:選擇合適的密封結構和材料,保證良好的密封性能。
壓力容器焊接結構設計也有一些基本的原則,比如:
1.盡量使用對接接頭:易于保證焊接質量;
2.盡量采用全熔透結構,不得產生未熔透缺陷;
3.盡量減少焊縫處的應力集中。
壓力容器生產過程中必不可缺的還有質檢環節,通常部分設計可采用開孔測試,但也有一些壓力容器可不開設檢查孔,比如:筒體Di≤300毫米的壓力容器;容器上有可拆卸的封頭、蓋板或其他可開關的蓋子,其尺寸不小于規定;無腐蝕或輕微腐蝕,無內部檢查和清理壓力容器;壓力容器用于制冷裝置;換熱器。
如果不屬于上述五種情況。但因特殊原因不能開孔時,則應采取以下措施:
1.對容器的所有縱向和環向焊縫進行100%無損檢測,可使用X射線成像檢測設備,如日聯科技生產的在線壓力容器X射線機;
2.在設計圖紙上注明計算厚度,并在使用壓力容器或檢測時重點進行測厚檢查;
3相應縮短檢驗周期。
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