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近年來，隨著電子技術(shù)、5G技術(shù)和人工智能的發(fā)展，全球電子產(chǎn)品趨向于智能、輕、無線互聯(lián)、娛樂、TWS（真正的無線藍牙）耳機、智能手表、智能揚聲器等產(chǎn)品創(chuàng)造了新一輪的電子消費需求高潮。其中，TWS耳機無疑是近年來最受關(guān)注的消費電子產(chǎn)品。

TWS耳機一般由主控芯片、電池、柔性電路板和音頻控制器組成，其中電池成本約占10%~20%。以AirpodsPro為例，它總共包括三個電池：兩個耳機和一個充電倉庫，耳機中的電池是一個新的可充電扣式電池。與其他電子產(chǎn)品相比，TWS耳機中的扣式電池比傳統(tǒng)的一次性扣式電池具有更高的加工技術(shù)難度。

我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷母鞣N廉價電子產(chǎn)品上的紐扣電池大多是傳統(tǒng)的一次性（不充電）型電池，價格低廉，加工工藝簡單。如今，為了滿足消費者對電子產(chǎn)品的高強度耐久性、高安全性和個性化需求，主要電池制造商開始逐步生產(chǎn)能量密度高、規(guī)格多樣、材料多樣的新型充電紐扣電池。因此，新紐扣電池的加工難度和技術(shù)也在不斷升級，傳統(tǒng)的加工技術(shù)觸及了新紐扣電池加工技術(shù)升級的痛點。

傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術(shù)是利用電阻的熱效應(yīng)將焊片與電池外殼熱熔形成焊接的電阻焊。雖然焊接技術(shù)方便，成本低，但缺點也很明顯，如只能用于單一材料焊接，焊縫不美觀，焊點尺寸不準(zhǔn)確，容易氧化黑、大，在設(shè)備和人員操作過程中，容易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問題。因此，電阻焊不再適用于具有高質(zhì)量要求的新型紐扣電池的加工。在加工過程中，新型紐扣電池通常用于電路板，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往多種多樣。同時，新型紐扣電池焊腳復(fù)雜，電阻焊工藝不專業(yè)。鑒于現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)不能滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，許多紐扣電池制造商關(guān)注激光焊接技術(shù)。

日聯(lián)科技緊跟市場需求，除了成熟的軟包電池、疊片電池、圓柱電池等的X-ray檢測設(shè)備，研發(fā)生產(chǎn)了針對紐扣電池等小型電池的X-ray檢測設(shè)備，在線X射線檢測，適用于入殼后的紐扣電池檢測，X射線糾偏機構(gòu)，檢測更精準(zhǔn)，可對接用戶的自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)無人值守作業(yè)，具全方位的檢測功能和高效率產(chǎn)出。

紐扣電池因其體積小而被廣泛應(yīng)用于各種微型電子產(chǎn)品中。一般用于計算機主板、電子表、電子詞典、電子秤、遙控器、電動玩具、起搏器、電子助聽器、計數(shù)器、相機等各種電子產(chǎn)品的備用電源。巨大的需求也增加了市場競爭，保證自己產(chǎn)品的質(zhì)量是關(guān)鍵。

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