鋰電池的生產過程可分為三個階段:前端極片制造、中間電池包裝和后端電池活化。電池活化階段的目的是充分激活電池中的活性物質和電解質,以實現電化學性能的穩定性。活化階段包括預充電、轉化、老化、固定容量等階段。鋰電池在完成內部組織生產后,在外殼包裝的材料和形狀上呈現出三種不同的形式:圓柱形、方形和軟包裝。自推出以來,鋰電池以其卓越的性能迅速占領電池領域市場。然而,由于電池生產中存在的一系列問題,市場上電池產品質量不均勻,電池容量的后期循環壽命往往無法達到設計和使用壽命,影響用戶體驗。隨著應用范圍的逐步擴大和單個電池體積和能量密度的增加,容量越來越大,鋰電池的檢測內容也很多。
下面讓我們談談如何檢測鋰電池的質量?
1.最快的檢查方法是測試內阻和最大放電電流。優質鋰電池的內阻很小,最大放電電流很大。用20A范圍的萬用表直接連接鋰電池的兩個電極。電流一般應在10A左右,甚至更大,可以持續一段時間。更穩定的電池是好的電池。
2.看外觀。外觀豐滿,像2000毫安左右的鋰電池,比較大。做工更精致或包裝更豐滿。
3.看硬度。鋰電池的中間部分可以用手輕輕或適度擰緊。硬度適中,握力不軟,說明鋰電池是比較優質的電池。
4.看重量。打開外包裝,感受電池的重量是否很重。如果它很重,那就是高質量的電池。
5.在鋰電池帶電操作過程中,如果電池極不熱,繼續放電約10分鐘,則表明電池保護板系統完善。一般來說,高質量保護板的鋰電池質量優于普通鋰電池。
但是,絕大多數鋰電池都是用鋼殼包裝的,一般的方法很難檢測到電池內部的質量問題,這時X-Ray檢測設備的作用就出現了。
日聯科技鋰電池x-ray檢查機采用x光透射原理,通過軟件自動檢測判斷,自動分選好壞產品。鋰電池缺陷檢測可以更好地保證產品質量,優質產品可以為企業創造良好的聲譽。
以上內容僅呈現鋰電池檢測應用的一小部分。日聯科技根據現場環境靈活布局,為生產企業定制X-ray電池檢測解決方案,離線、在線方案在實際檢測中呈現良好的圖像效果,提高X-ray檢測的穩定性和精度。
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